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為了防止粉塵污染和粉塵爆炸，采用除塵系統及時排出工作環境中的粉塵，降低車間內的粉塵濃度是必要的手段。但對于可燃性粉塵來說，除塵設備也必須采取防火、防爆措施，否則一旦使用不當也會造成爆炸起火事故。襄陽除塵設備，襄陽除塵管道廠家與你分享除塵系統中起火爆炸原因及防爆措施。
除塵系統發生爆炸、起火的原因主要是滿足了條件。因為一般除塵器都是吸入空氣后再排出，故除塵系統內氧氣供給充足。據調查，能引起除塵系統起火可能性的主要為靜電火花、自燃發火、沖擊摩擦和明火。其中靜電火花是由于除塵器尼龍濾布帶電、管路帶電造成的。自燃發火是由于捕集下來的粉塵在布袋或灰斗內緩慢進行氧化反應而積蓄下的氧化熱造成的。沖擊摩擦一般認為是除塵系統吸入的鐵片碰撞，或者是檢修清掃過程中用錘頭振落附著在灰斗或袋室內的粉塵時因碰撞而產生的火星。明火是由于檢修時氣焊火焰及電焊火花產生的。
粉塵爆炸事故多發生在破碎機、粉磨機、篩分機、干燥機、加料機和貯料倉等部位。在除塵系統中，粉塵入口處的吸塵罩內一般不會發生爆炸事故，因為粉塵濃度在這里僅為0．1～10g／m∧3，這個數值是安全的。但吸塵罩可以將作為火源的火花吸入，故要引起注意。例如砂輪機工作時會產生大量的火花，如果和其他設備（可燃性粉塵發生源）共用一臺除塵器就非常危險，應該采取隔離措施。
除塵設備的風管發生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。
對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統的灰斗中堆積時發生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的粉塵，并要經常觀察灰斗及袋室內的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發火災引起爆炸。
生產車間的含油霧和含可燃性氣體的通風排風設施，不能與可燃性粉塵的除塵系統或有機溶劑作業的通風設備相聯接或共用風機。特別是煉鐵高爐用的袋式除塵器，盡管整個系統都有相應的防爆、防火措施，但在高爐休風時仍要嚴格防止煤氣爆炸。為此在高爐無蒸汽的情況下，必須迅速打開煤氣系統所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時間內將煤氣驅出除塵器。對于原則上不能分開的通風系統，除考慮以上措施外，在除塵器運轉、停機前后，還應清除整個除塵系統中的殘余氣體。
